Dongguan Portable Tools isip propesyonal nga tiggama sa on-site machine tools, among gidesinyo ang on-site machine tools, lakip na ang portable line boring machine, portable flange facing machine, portable milling machine ug uban pang on-site tools sumala sa imong gikinahanglan. Ang ODM / OEM giabiabi kung gikinahanglan.
Sa site boring barisip kabahin sa portable line boring machine, mahimo namong himoon ang boring bar nga gitas-on hangtod sa 2000-12000 metros sumala sa lain-laing gidak-on. Ug ang boring diametro mahimong ipasadya gikan sa 30mm-250mm sumala sa kahimtang sa serbisyo sa site.
Ang proseso sa pagproseso sa mga boring bar nag-una naglakip sa mosunod nga mga lakang:
Paghimog mga materyales: Una, sumala sa gidak-on ug porma sa boring bar nga iproseso, pilia ang angay nga hilaw nga materyales para sa pagputol sa mga materyales.
Pagmartilyo: Martilyo ang giputol nga mga materyales aron mapauswag ang istruktura ug pasundayag sa mga materyales.
Annealing: Pinaagi sa pagtambal sa annealing, ang stress ug mga depekto sa sulod sa materyal giwagtang, ug ang pagkaplastikan ug katig-a sa materyal gipauswag.
Rough machining: Pagbuhat ug pasiuna nga mekanikal nga pagproseso, lakip ang pagliko, paggaling ug uban pang mga proseso, aron maporma ang sukaranan nga porma sa boring bar.
Quenching and tempering: Pinaagi sa quenching ug tempering nga pagtambal, ang materyal nakakuha og maayo nga komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan, lakip ang taas nga kusog ug taas nga katig-a.
Pagtapos: Pinaagi sa paggaling ug uban pang mga proseso, ang boring bar maayong pagkaproseso aron makab-ot ang gikinahanglan nga gidak-on ug katukma sa porma.
Taas nga temperatura tempering: Dugang pagpaayo sa mekanikal nga mga kabtangan sa materyal ug pagpakunhod sa internal nga stress.
Paggaling: Buhata ang katapusang paggaling sa boring bar aron masiguro ang kalidad sa nawong niini ug katukma sa dimensyon.
Tempering: Ang tempering gihimo pag-usab aron mapalig-on ang istruktura ug makunhuran ang deformation.
Nitriding: Ang nawong sa boring bar gi-nitrided aron mapalambo ang katig-a niini ug ang pagsukol sa pagsul-ob.
Pagtipig (pag-install): Human makompleto ang tanan nga pagproseso, ang boring bar gitipigan o direkta nga gi-install aron magamit.
Pagpili sa materyal ug kahikayan sa pagtambal sa kainit alang sa mga boring bar
Ang mga boring bar kasagarang ginama sa mga materyales nga adunay taas nga kalig-on, taas nga pagsukol sa pagsul-ob ug taas nga resistensya sa epekto, sama sa 40CrMo alloy structural steel. Ang proseso sa heat treatment naglakip sa normalizing, tempering ug nitriding. Ang pag-normalize makadalisay sa istruktura, makadugang sa kalig-on ug kalig-on; ang tempering makawagtang sa stress sa pagproseso ug makapakunhod sa deformation; Ang nitriding dugang nga nagpauswag sa katig-a sa nawong ug pagsukol sa pagsul-ob.
Kasagaran nga mga problema ug solusyon alang sa mga boring bar
Ang kasagarang mga problema sa boring bar processing process naglakip sa vibration ug deformation. Aron makunhuran ang vibration, ang mga pamaagi sa pagputol sa multi-edge mahimong magamit, sama sa paggamit sa usa ka boring cutter disc, nga makapauswag sa kahusayan sa pagproseso ug kalig-on.
Aron makontrol ang deformation, gikinahanglan ang husto nga pagtambal sa kainit ug pag-adjust sa mga parameter sa proseso sa panahon sa pagproseso. Dugang pa, ang pagpugong sa deformasyon sa panahon sa hard nitriding kritikal usab, ug kinahanglan nga masiguro ang kalidad pinaagi sa pagsulay ug pag-adjust sa proseso.
Ang boring nga barmao ang usa sa mga nag-unang kinauyokan nga sangkap sa himan sa makina. Nagsalig kini sa duha ka giya nga yawe sa paggiya ug paglihok sa unahan ug paatras nga axial aron makab-ot ang axial feed. Sa samang higayon, ang hollow spindle naghimo sa rotary motion pinaagi sa key transmission torque aron makab-ot ang circumferential rotation. Ang boring bar mao ang kinauyokan sa nag-unang lihok sa himan sa makina, ug ang kalidad sa paggama niini adunay usa ka hinungdanon nga impluwensya sa pagtrabaho sa himan sa makina. Busa, ang pag-analisar ug pagtuon sa proseso sa pagproseso sa boring bar adunay dakong importansya alang sa pagkakasaligan, kalig-on ug kalidad sa himan sa makina.
Pagpili sa boring bar nga mga materyales
Ang boring bar mao ang nag-unang bahin sa nag-unang transmission ug kinahanglan nga adunay taas nga mekanikal nga mga kabtangan sama sa bending resistance, wear resistance ug impact toughness. Nagkinahanglan kini nga ang boring bar adunay igong kalig-on sa kinauyokan ug igo nga katig-a sa ibabaw. Ang carbon content sa 38CrMoAlA, usa ka taas nga kalidad nga alloy structural steel, naghimo sa asero nga adunay igong kusog, ug ang mga elemento sa haluang metal sama sa Cr, Mo, ug Al mahimong maporma ang usa ka komplikadong dispersed phase nga adunay carbon ug parehas nga giapod-apod sa matrix. Kung gipailalom sa eksternal nga kapit-os, kini nagdula sa usa ka mekanikal nga babag ug nagpalig-on. Lakip kanila, ang pagdugang sa Cr mahimo kamahinungdanon sa pagdugang sa katig-a sa nitriding layer, pagpalambo sa hardenability sa asero ug ang kinauyokan kalig-on; ang pagdugang sa Al mahimo nga madugangan ang katig-a sa nitriding layer ug mapino ang mga lugas; Ang Mo nag-una nga nagwagtang sa kainit nga brittleness sa asero. Pagkahuman sa mga tuig nga pagsulay ug pagsuhid, ang 38CrMoAlA makatagbo sa mga nag-unang kinahanglanon sa paghimo sa mga boring bar ug sa pagkakaron mao ang una nga kapilian alang sa mga boring nga materyales sa bar.
Boring bar heat treatment arrangement ug function
Heat treatment arrangement: normalizing + tempering + nitriding. Ang boring bar nitriding mao ang katapusang lakang sa proseso sa heat treatment. Aron mahimo ang boring bar core adunay gikinahanglan nga mekanikal nga mga kabtangan, pagwagtang sa stress sa pagproseso, pagpakunhod sa deformation sa panahon sa proseso sa nitriding, ug pag-andam sa istruktura alang sa labing maayo nga nitriding layer, ang boring bar kinahanglan nga husto nga pre-heat treated sa wala pa nitriding, nga mao ang normalizing ug tempering.
(1) Pag-normalize. Ang pag-normalize mao ang pagpainit sa puthaw ngadto sa labaw sa kritikal nga temperatura, pagpainit niini sulod sa usa ka yugto sa panahon, ug dayon pabugnawa kini sa hangin. Ang katulin sa pagpabugnaw medyo paspas. Human sa pag-normalize, ang normalizing nga estraktura usa ka blocky nga "ferrite + pearlite", ang bahin nga estraktura gipino, ang kalig-on ug kalig-on gidugangan, ang internal nga stress gipakunhod, ug ang pagputol sa performance gipauswag. Dili kinahanglan ang bugnaw nga pagtrabaho sa wala pa mag-normalize, apan ang layer sa oksihenasyon ug decarburization nga gihimo pinaagi sa pag-normalize magdala sa mga disbentaha sama sa pagtaas sa brittleness ug dili igo nga katig-a pagkahuman sa nitriding, busa kinahanglan nga ibilin ang igo nga allowance sa pagproseso sa proseso sa pag-normalize.
(2) Pagsukol. Ang gidaghanon sa pagproseso human sa pag-normalize dako, ug ang usa ka dako nga kantidad sa mekanikal nga pagproseso stress ang mamugna human sa pagputol. Aron mawagtang ang mekanikal nga tensiyon sa pagproseso human sa bagis nga pagproseso ug pagpakunhod sa deformation sa panahon sa nitriding, gikinahanglan ang pagdugang sa usa ka tempering nga pagtambal human sa bagis nga pagproseso. Tempering mao ang taas nga temperatura tempering human sa quenching, ug ang nakuha nga gambalay mao ang lino nga fino nga troostite. Ang mga bahin human sa tempering adunay igo nga kalig-on ug kalig-on. Daghang importanteng mga bahin ang kinahanglang atimanon.
(3) Ang kalainan tali sa normalizing matrix structure ug sa "normalizing + tempering" matrix structure. Ang istruktura sa matrix pagkahuman sa pag-normalize mao ang blocky ferrite ug pearlite, samtang ang istruktura sa matrix pagkahuman sa "pag-normalize + tempering" maayo nga istruktura sa troostite
(4) Nitriding. Ang Nitriding usa ka pamaagi sa pagtambal sa kainit nga naghimo sa nawong sa bahin nga adunay taas nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob, samtang ang kinauyokan nagpadayon sa orihinal nga kusog ug katig-a. Ang asero nga adunay chromium, molybdenum o aluminyo makab-ot ang usa ka medyo maayo nga epekto pagkahuman sa nitriding. Ang kalidad sa workpiece human sa nitriding: ① Ang nawong sa workpiece maoy silver-gray ug matte. ② Ang katig-a sa nawong sa workpiece mao ang ≥1 000HV, ug ang katig-a sa nawong pagkahuman sa paggaling kay ≥900HV. ③ Ang giladmon sa nitriding layer mao ang ≥0.56mm, ug ang giladmon human sa paggaling kay> 0.5mm. ④ Ang nitriding deformation nanginahanglan runout ≤0.08mm. ⑤ Ang lebel sa brittleness 1 hangtod 2 kuwalipikado, nga mahimong makab-ot sa aktwal nga produksiyon, ug kini mas maayo pagkahuman sa paggaling.
(5) Ang kalainan sa istruktura tali sa "normalizing + nitriding" ug "normalizing + tempering + nitriding". Ang nitriding nga epekto sa "normalizing + quenching ug tempering + nitriding" mas maayo kay sa "normalizing + nitriding". Sa nitriding nga istruktura sa "normalizing + nitriding", adunay klaro nga blocky ug coarse needle-shaped brittle nitride, nga mahimo usab nga gamiton isip usa ka reperensiya sa pag-analisar sa panghitabo sa nitriding layer shedding sa boring bars.
Ang proseso sa pagtapos sa boring bar:
Proseso: blanking → normalizing → drilling ug rough turning center hole → rough turning → quenching and tempering → semi-finishing turning → rough grinding sa gawas nga lingin → rough grinding sa taper hole → scratching → milling sa matag groove → flaw detection → rough grinding of grinding allowance (pagreserba) fine semi-finishing grinding sa sulod nga lungag → nitriding → semi-finishing grinding sa taper hole (nagreserba sa fine grinding allowance) → semi-finishing grinding sa gawas nga lingin (nagreserba sa fine grinding allowance) → grinding sa keyway → fine grinding sa gawas nga lingin → fine grinding sa taper hole → paggaling sa gawas nga lingin → polishing sa gawas nga lingin
Ang proseso sa pagtapos sa mga boring bar. Tungod kay ang boring bar kinahanglan nga nitrided, duha ka semi-finishing outer circle nga mga proseso ang espesyal nga gihan-ay. Ang unang semi-finishing grinding gihan-ay sa wala pa nitriding, ang katuyoan mao ang pagbutang sa usa ka maayo nga pundasyon alang sa nitriding pagtambal. Kini mao ang nag-una sa pagkontrolar sa allowance ug geometric katukma sa boring bar sa wala pa galinga aron sa pagsiguro nga ang katig-a sa nitriding layer human sa nitriding mao ang labaw sa 900HV. Bisan tuod ang bending deformation gamay sa panahon sa nitriding, ang deformation sa wala pa nitriding kinahanglan nga dili matul-id, kon dili kini mahimong mas dako pa kay sa orihinal nga deformation. Ang proseso sa among pabrika nagtino nga ang allowance sa gawas nga lingin atol sa unang semi-finishing grinding mao ang 0.07 ~ 0.1mm, ug ang ikaduha nga semi-finishing grinding nga proseso gihan-ay human sa maayong paggaling sa tapered hole. Kini nga proseso nag-instalar sa usa ka grinding core sa tapered hole, ug ang duha ka tumoy giduso pataas. Ang usa ka tumoy nagduso sa tunga nga lungag sa gamay nga tumoy nga nawong sa boring bar, ug ang pikas tumoy nagduso sa tunga nga lungag sa grinding core. Dayon ang gawas nga lingin gigaling nga adunay pormal nga sentro nga bayanan, ug ang paggaling nga kinauyokan dili makuha. Ang spline grinder giliso aron sa paggaling sa keyway. Ang ikaduha nga semi-finishing nga paggaling sa gawas nga lingin mao ang paghimo sa internal nga stress nga namugna sa panahon sa maayong paggaling sa gawas nga lingin nga nagpakita una, aron ang katukma sa maayong paggaling sa keyway mapauswag ug mas lig-on. Tungod kay adunay usa ka pundasyon alang sa semi-pagtapos sa gawas nga lingin, ang impluwensya sa keyway sa panahon sa maayong paggaling sa gawas nga lingin gamay ra kaayo.
Ang keyway giproseso gamit ang spline grinder, nga ang usa ka tumoy nag-atubang sa tunga nga lungag sa gamay nga tumoy nga nawong sa boring bar ug ang pikas tumoy nag-atubang sa sentro nga lungag sa grinding core. Niining paagiha, sa diha nga ang paggaling, ang keyway nag-atubang sa itaas, ug ang bending deformation sa gawas nga lingin ug ang pagkatul-id sa machine tool guideway makaapekto lamang sa ubos sa groove, ug adunay gamay nga epekto sa duha ka kilid sa groove. Kung ang usa ka giya nga gilingan sa tren gigamit alang sa pagproseso, ang pagbag-o nga gipahinabo sa pagkatul-id sa agianan sa tool sa makina ug ang deadweight sa boring bar makaapekto sa pagkatul-id sa keyway. Sa kinatibuk-an, kini mao ang sayon sa paggamit sa usa ka spline grinder sa pagsugat sa mga kinahanglanon sa straightness ug parallelism sa keyway.
Ang gawas nga lingin nga maayong paggaling sa boring bar gihimo sa usa ka universal grinder, ug ang pamaagi nga gigamit mao ang longhitudinal tool center grinding method.
Ang runout sa tapered hole usa ka mayor nga nahuman nga produkto nga katukma sa boring machine. Ang katapusang mga kinahanglanon alang sa pagproseso sa tapered hole mao ang: ① Ang runout sa tapered hole ngadto sa gawas nga diametro kinahanglan nga garantiya nga 0.005mm sa tumoy sa spindle ug 0.01mm sa 300mm gikan sa katapusan. ② Ang contact area sa tapered hole mao ang 70%. ③ Ang kabangis sa nawong nga bili sa tapered hole kay Ra=0.4μm. Ang paagi sa pagtapos sa tapered hole: ang usa mao ang pagbilin ug allowance, ug unya ang kontak sa tapered hole makaabot sa kataposang katukma sa produkto pinaagi sa self-grinding atol sa assembly; ang usa mao ang direkta nga pagtagbo sa mga teknikal nga kinahanglanon sa panahon sa pagproseso. Ang among pabrika karon nagsagop sa ikaduha nga pamaagi, nga mao ang paggamit sa usa ka takup aron sa pag-clamp sa likod nga tumoy sa boring bar M76X2-5g, paggamit sa usa ka sentro nga bayanan aron ibutang ang gawas nga lingin φ 110h8MF sa atubangan nga tumoy, gamita ang micrometer aron ipahiangay ang gawas nga lingin φ 80js6, ug galinga ang tapered hole.
Ang paggaling ug pagpasinaw mao ang katapusang proseso sa pagtapos sa boring bar. Ang paggaling makakuha og taas kaayo nga dimensyon nga katukma ug ubos kaayo nga pagkagapas sa nawong. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang materyal sa grinding tool mas humok kay sa workpiece nga materyal ug adunay uniporme nga istruktura. Ang labing sagad nga gigamit mao ang cast iron grinding tool (tan-awa ang Figure 10), nga angay alang sa pagproseso sa lainlaing mga materyales sa workpiece ug maayo nga paggaling, makasiguro sa maayo nga kalidad sa paggaling ug taas nga produktibidad, ug ang himan sa paggaling dali nga paghimo ug adunay gamay nga gasto. Sa proseso sa paggaling, ang paggaling nga likido dili lamang adunay papel sa pagsagol sa mga abrasive ug lubricating ug pagpabugnaw, apan adunay papel usab nga kemikal aron mapadali ang proseso sa paggaling. Kini mosunod sa nawong sa workpiece, hinungdan sa usa ka layer sa oxide film nga maporma sa ibabaw sa workpiece sa madali, ug play sa usa ka papel sa smoothing sa mga taluktok sa ibabaw sa workpiece ug sa pagpanalipod sa mga walog sa ibabaw sa workpiece. Ang abrasive nga gigamit sa boring bar grinding usa ka sinagol nga puti nga corundum powder nga puti nga aluminum oxide ug kerosene.
Bisan tuod ang boring bar nakab-ot ang maayo nga dimensional accuracy ug ubos nga surface roughness human sa paggaling, ang nawong niini gisudlan og balas ug itom. Human mapundok ang boring bar gamit ang hollow spindle, mogawas ang itom nga tubig. Aron mawagtang ang naggaling nga balas nga nasulod sa ibabaw sa boring bar, ang among pabrika naggamit sa usa ka self-made polishing tool aron sa pagpasinaw sa nawong sa boring bar nga adunay green chromium oxide. Ang aktwal nga epekto maayo kaayo. Ang nawong sa boring bar mao ang hayag, matahum ug corrosion-resistant.
Makalaay nga pag-inspeksyon sa bar
(1) Susiha ang pagkatul-id. Ibutang ang usa ka parisan sa V-shaped nga puthaw nga managsama ang gitas-on sa 0-level nga plataporma. Ibutang ang boring bar sa V-shaped nga puthaw, ug ang posisyon sa V-shaped nga puthaw anaa sa 2/9L sa φ 110h8MF (tan-awa ang Figure 11). Ang pagtugot sa pagkatul-id sa tibuuk nga gitas-on sa boring bar mao ang 0.01mm.
Una, gamita ang micrometer aron masusi ang isometry sa mga punto A ug B sa 2/9L. Ang mga pagbasa sa mga punto A ug B mao ang 0. Unya, nga walay paglihok sa boring bar, sukda ang gitas-on sa tunga-tunga ug duha ka tumoy nga mga punto a, b, ug c, ug irekord ang mga bili; ipabilin ang boring bar nga axially stationary, ibalik ang boring bar 90° pinaagi sa kamot, ug gamita ang micrometer sa pagsukod sa gitas-on sa mga punto a, b, ug c, ug irekord ang mga bili; unya i-turn sa boring bar 90°, sukda ang gitas-on sa mga punto a, b, ug c, ug irekord ang mga bili. Kung walay bisan usa sa mga nakit-an nga kantidad nga molapas sa 0.01mm, kini nagpasabut nga kini kwalipikado, ug vice versa.
(2) Susiha ang gidak-on, pagkalingin, ug cylindricity. Ang gawas nga diametro sa boring bar gisusi gamit ang gawas nga micrometer. Bahina ang tibuok nga gitas-on sa gipasinaw nga nawong sa boring bar φ 110h8MF ngadto sa 17 ka managsama nga mga bahin, ug gamita ang gawas nga diametro nga micrometer aron sukdon ang diametro sa han-ay sa radial a, b, c, ug d, ug ilista ang gisukod nga datos sa boring bar inspection record table.
Cylindricity error nagtumong sa kalainan sa diametro sa usa ka direksyon. Sumala sa pinahigda nga mga kantidad sa lamesa, ang cylindricality error sa usa ka direksyon mao ang 0, ang sayup sa b direksyon mao ang 2μm, ang sayup sa c direksyon mao ang 2μm, ug ang sayup sa d direksyon mao ang 2μm. Sa pagkonsiderar sa upat ka direksyon sa a, b, c, ug d, ang kalainan tali sa maximum ug minimum nga mga kantidad mao ang tinuod nga cylindricality error sa 2μm.
Ang kasaypanan sa roundness gitandi sa mga kantidad sa mga bertikal nga laray sa lamesa, ug ang labing taas nga kantidad sa kalainan tali sa mga kantidad gikuha. Kung mapakyas ang pag-inspeksyon sa boring bar o usa sa mga butang nga milabaw sa pagtugot, kinahanglan nga ipadayon ang paggaling ug pagpasinaw hangtod nga kini molabay.
Dugang pa, sa panahon sa pag-inspeksyon, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa impluwensya sa temperatura sa kwarto ug temperatura sa lawas sa tawo (naggunit sa micrometer) sa mga resulta sa pagsukod, ug ang pagtagad kinahanglan nga ibayad sa pagwagtang sa mga pagpabaya nga mga sayup, pagkunhod sa impluwensya sa mga sayup sa pagsukod, ug paghimo sa mga kantidad sa pagsukod nga tukma kutob sa mahimo.
Kung kinahanglan nimo angsa site boring barcustomzied, welcome sa pagkontak kanamo alang sa dugang nga impormasyon.
